
Когда говорят про заводы по производству сельскохозяйственной техники и сушильного оборудования, многие представляют конвейеры с тракторами, но редко кто вспоминает про энергоэффективность. А ведь это сейчас ключевое.
Вот с сушилками для зерна у нас всегда была проблема - либо пересушивают, либо недосушивают. Помню, на одном из предприятий в Ростовской области ставили китайские сушильные камеры, так там пришлось полностью переделывать систему контроля влажности. Инженеры ООО Сычуань Чжисянь Новые энергетические технологии как-то рассказывали, что у них в новых моделях используется трехступенчатый контроль температуры, но я пока сомневаюсь в эффективности такого подхода для наших климатических условий.
Кстати, про их сайт https://www.zhixianreli.ru - там есть интересные технические решения по рекуперации тепла в сушилках. Но в описании оборудования не хватает конкретики по работе при -25°C, а для Сибири это критично. Надо бы уточнить у них.
Заметил тенденцию - многие производители сейчас переходят на гибридные системы подогрева. В том числе и ООО Сычуань Чжисянь Новые энергетические технологии в своих последних разработках. Но пока не видел реальных отзывов с полей, только лабораторные тесты.
С комбайнами ситуация сложнее. Наши аграрии часто жалуются на несоответствие заявленных характеристик реальным. Особенно с молотильными аппаратами - то зазоры не те, то скорость барабана не регулируется плавно.
Вот например, в прошлом сезоне в Ставрополье тестировали один экспериментальный образец от заводов по производству сельскохозяйственной техники - так выяснилось, что система сепарации не справляется с влажным подсолнечником. Пришлось дорабатывать на месте.
Интересно, что ООО Сычуань Чжисянь Новые энергетические технологии с их 20-тью техническими специалистами как раз занимаются подобными доработками. Но пока не уверен, хватит ли такого количества инженеров для полноценной поддержки оборудования в России.
Сейчас все упирается в энергопотребление. Особенно для сушильного оборудования - некоторые модели потребляют до 25 кВт/час на тонну зерна, что для мелких хозяйств неподъемно.
На их сайте https://www.zhixianreli.ru видел данные по новым тепловым насосам для сушилок. Заявленная экономия 30%, но непонятно, при каких условиях достигаются эти цифры. На практике обычно получается 15-20% в лучшем случае.
Кстати, про смену названия компании с ООО Сычуань Лао Ли Технолоджи - похоже, действительно переориентировались на энергосберегающие технологии. Но патенты, о которых пишут в описании, хотелось бы увидеть в работе, а не только в документах.
С запчастями всегда проблемы. Для того же сушильного оборудования срок поставки комплектующих из Китая может достигать 3 месяцев, что неприемлемо в сезон.
Заводы по производству сельскохозяйственной техники должны иметь склады запчастей в регионах. У ООО Сычуань Чжисянь Новые энергетические технологии пока с этим сложно - знаю, что только начинают создавать сеть сервисных центров.
Интересно, используют ли они местное производство некоторых компонентов? В том же Ростове-на-Дону есть предприятия, способные выпускать до 40% комплектующих для сельхозтехники.
Думаю, будущее за модульными системами. Когда можно комбинировать сушильные блоки в зависимости от культуры и объема переработки. Но пока такие решения дороги.
Уставной капитал в 50 миллионов юаней, указанный в описании ООО Сычуань Чжисянь Новые энергетические технологии
Заметил, что многие производители сейчас делают ставку на автоматизацию. Но в России пока не готовы к полностью роботизированным линиям - сказывается нехватка квалифицированных операторов.
В целом, рынок сельскохозяйственной техники и сушильного оборудования движется в сторону энергоэффективности и адаптивности. Но темпы этого движения пока отстают от потребностей аграриев.