Сжигание гранул биомассы завод

Когда слышишь про сжигание гранул биомассы, первое, что приходит в голову — экологично и дёшево. Но на практике часто выходит, что золы больше, чем тепла, а силос забивается чаще, чем хотелось бы. Вот об этом и поговорим — без прикрас, с цифрами в уме и руками в нагаре.

Почему гранулы — не всегда 'зелёный рай'

Многие заказчики до сих пор уверены, что гранулы биомассы горят как газ. Реальность жестче: если влажность выше 12%, КПД падает на треть. Помню, на комбинате в Воронеже пытались жечь сырые пеллеты — котёл зарастал шлаком за две смены. Пришлось переделывать систему подачи и сушки.

Ещё один миф — универсальность. Дубовые гранулы дают жар, но золы много, а подсолнечные почти не зольные, но и теплотворность скромнее. Под каждое сырьё нужна своя горелка. У нас в ООО Сычуань Чжисянь Новые энергетические технологии как-то месяц ушёл на подбор режима для рисовой шелухи — в итоге пришлось ставить дополнительный циклон, потому что зола летела в дымоход.

И да, экономия. Считают обычно только стоимость тонны гранул, забывая про очистку теплообменников. Если золу не убирать ежесменно, ремонт встанет дороже всей 'экономии' за квартал.

Оборудование: что работает, а что простаивает

Наша компания с 2017 года (тогда ещё под названием Лао Ли Технолоджи) через это прошла. Первые котлы для сжигания гранул делали с расчётом на идеальное сырьё. В жизни его не бывает — пришлось дорабатывать шнеки с переменным шагом, чтобы не ломало при попадании камешков.

Сейчас в команде почти 20 инженеров, и половина из них — как раз по модернизации горелок. Например, для завода в Твери сделали систему с двумя бункерами: один — основной, второй — для подмеса опилок, если гранулы слишком плотные. Без этого температура скакала.

Кстати, про автоматику. Многие ставят дорогие европейские контроллеры, но они часто не выдерживают нашей пыли. Пришлось разработать свой модуль с патентованной системой очистки датчиков — теперь хоть в саже, хоть в щепе работают стабильно.

Зольность — главный враг КПД

Вот цифра, которую редко озвучивают: при зольности выше 5% каждые дополнительные 0.5% снижают КПД на 1.2–1.8%. Это не линейная зависимость, кстати — после 7% уже обвал. Как-то на мясокомбинате пытались жечь гранулы из лузги подсолнечника — зольность 9%. Через неделю теплообменник превратился в цементный блок.

Сейчас в новых проектах завод по сжиганию гранул всегда считаем с запасом по золе. Ставим дополнительные рукавные фильтры с автоматической регенерацией — да, дороже на старте, но через год окупается за счёт сокращения простоев.

Кстати, золу потом можно в сельхозотходы — но это отдельная история. У нас был опыт поставки в агрокомплекс под Казанью, но там нужны сертификаты, которых у большинства производителей гранул нет.

Реальные кейсы: что пошло не так

В 2022 году делали систему для молокозавода — хотели перевести с газа на гранулы. Расчёт был на местные пеллеты из осины. Но поставщик стал подмешивать отходы ДСП — с формальдегидами. Пришлось экстренно ставить газоанализаторы и разрывать контракт. Вывод: сырьё нужно проверять жёстче, чем оборудование.

Другой пример — фабрика в Иваново. Поставили котёл на 500 кВт, но не учли, что склад сырья будет в 50 метрах. Шнек такой длины не тянул — мотор перегревался. Пришлось делать промежуточные бункеры с дозаторами. Теперь всегда спрашиваем про геометрию склада.

А вот удачный случай: для кирпичного завода в Ростове сделали каскад из трёх котлов с общей системой золоудаления. Там как раз патентованные решения ООО Сычуань Чжисянь пригодились — зола отгружается в биг-бэги раз в сутки, персонал почти не задействован.

Перспективы: куда двигаться отрасли

Сейчас вижу тренд на гибридные системы — например, гранулы + пиролизные газы. Мы в лаборатории экспериментируем с дожигом летучих, пока КПД удаётся поднять на 6–8%. Но это для новых объектов, переделывать существующие дорого.

Ещё важный момент — цифровизация. Не та, что 'все датчики в облаке', а простая система предупреждения. Например, если растёт перепад давления в фильтрах — значит, скоро чистка. Или если температура в топке падает при стабильной подаче — сырьё подсырело. Такие мелочи экономят часы простоя.

И да, стандартизация. Слишком много кустарных производителей гранул с разной теплотворностью. Хорошо бы отраслевой стандарт, но пока каждый выживает как может. Мы хотя бы в своих проектах прописываем техусловия жёстко — иначе потом отвечай за чужой брак.

Вместо заключения: просто о сложном

Если резюмировать — сжигание гранул биомассы не панацея, а инструмент. Как молоток: можно гвоздь забить, а можно по пальцам попасть. Всё упирается в детали: влажность, зольность, геометрия подачи. Мелочи, которые не видны на бумаге, но решают всё в котельной.

Наша компания после переименования в 2021 году как раз сфокусировалась на этих 'мелочах'. Не на том, чтобы продать побольше котлов, а на том, чтобы они работали без сюрпризов. Потому что лучший реклама — это когда клиент через год звонит не с претензией, а просит сделать такой же проект для филиала.

И последнее: не верьте тем, кто говорит, что это 'раз и навсегда'. Любая система требует внимания. Но если подойти с умом — газ можно заместить на 80–90%, и это уже проверено на десятках объектов от Урала до Поволжья.