
Когда речь заходит о цилиндрических воздухонагревательных печах, многие сразу представляют себе простейшие конструкции с примитивной горелкой. Но на деле это сложные теплотехнические системы, где каждый миллиметр толщины изоляции или угол наклона сопла влияет на КПД. В прошлом месяце пришлось переделывать узлы крепления теплообменника на объекте в Тульской области — изначальный поставщик не учёл вибрационные нагрузки при работе на древесной щепе.
С китайскими производителями сейчас работают многие, но не все понимают разницу между сборочным производством и предприятиями с полным циклом. Вот например ООО Сычуань Чжисянь Новые энергетические технологии — они сменили название в 2021 году, но техническая команда сохранилась с 2017 года. Это важно: когда завод не просто собирает компоненты, а имеет собственные патенты на теплообменные узлы, как у них в разделе продукции на zhixianreli.ru.
Их печь с вертикальным теплообменником серии ZHL-2022 мы тестировали в прошлом сезоне на опилках с влажностью 45%. Да, пришлось дорабатывать систему подачи — родной шнек забивался при -25°C, но сама камера сгорания показала стабильность. Кстати, их техотдел оперативно прислал 3D-модели для переделки узла.
Заметил закономерность: производители с уставным капиталом от 50 млн юаней, как у Чжисянь, обычно дают более прогнозируемый срок службы горелочных устройств. Хотя в Ноябрьске был случай, когда даже при таком капитале китайцы сэкономили на материале сопел — через 800 часов работы появился прогар.
Цилиндрическая форма — не прихоть дизайнера. В прошлом году на зерносушилке под Воронежем сравнивали прямоугольный и цилиндрический варианты. Второй дал на 7% равномернее прогрев по высоте шахты, хотя теоретически все расчёты должны были быть идентичны. Видимо, дело в турбулентности потоков.
При монтаже печей от ООО Сычуань Чжисянь Новые энергетические технологии важно учитывать их систему многоточечного отбора проб газов. Если монтировать без учёта преобладающих ветров (как сделали наши ребята в Перми), датчики начинают срабатывать с запозданием. Пришлось переносить узлы контроля на 1.5 метра выше расчётной отметки.
Пусконаладку всегда начинаем с проверки материала уплотнителей. Китайские производители часто ставят термостойкие резины до 280°C, а в реальности на стыке секций бывают локальные перегревы до 320°C. Теперь всегда требуем паспорт на уплотнители — кстати, у Чжисянь в последней поставке были асбестовые прокладки с графитовой пропиткой, это хороший вариант.
Регулировка факела — отдельная история. Многие операторы пытаются экономить, уменьшая подачу воздуха ниже рекомендованных 18-22% от номинала. В результате на теплообменнике оседает несгоревшая смола, которую потом приходится выжигать ацетиленовой горелкой. На объекте в Уфе так повредили три секции рекуператора.
Интересно, что в документации к печам с zhixianreli.ru указана возможность работы на отходах масложировой промышленности. Проверяли на фабрике в Краснодаре — действительно стабильно работают, но пришлось каждые 200 часов чистить дымоходные каналы щётками с дистанционным управлением. Без этой процедуры падение КПД достигало 40% за сезон.
Система автоматики у них построена на контроллерах Siemens, но с собственным ПО. Вначале были проблемы с русификацией аварийных сообщений — вместо 'засорение фильтра' писалось 'pressure drop in filter'. Сейчас исправили, но при первом запуске пришлось подключать переводчика через видеосвязь.
Конструкция разборных секций — ключевой момент. У тех же Чжисянь болтовые соединения фланцев выполнены с конусной центровкой. Это удобно при замене уплотнений, но требует специального инструмента. В Казани при аварийном ремонте пытались использовать обычные домкраты — погнули направляющие шпильки.
Сроки поставки запчастей — больной вопрос. В договоре с китайскими поставщиками всегда прописываем не только сроки, но и штрафы за простой. Хотя с ООО Сычуань Чжисянь Новые энергетические технологии пока проблем не было — их склад в Новосибирске держит основные позиции. Но вот электронику всё равно везут 2-3 недели.
Интересный момент по гарантии: они дают 24 месяца на горелочные устройства, но только при ежеквартальной проверке сертифицированными специалистами. В Липецке попытались сэкономить на этом — при поломке форсунки получили отказ в гарантийном ремонте. Пришлось доказывать через экспертизу, что дефект производственный.
Считаю важным вести журнал температурных графиков. Когда в Омске начали анализировать данные за 2 года, выяснилось, что оптимальный КПД достигается при работе на 85% от номинальной мощности. Дальше растут потери на трение газов — это к вопросу о правильном подборе оборудования.
Замена сетевых насосов на частотные регуляторы окупается за 1.5 сезона. На комбинате в Белгороде после модернизации снизили электропотребление на 17%, хотя изначально ставили задачу только плавной регулировки. Кстати, в новых моделях Чжисянь это уже предусмотрено базовой комплектацией.
Срок окупаемости печей при работе на опилках — около 14 месяцев против 22 месяцев при использовании природного газа. Но здесь важно учитывать стоимость подготовки топлива: дробилки, сушильные комплексы. Часто этот нюанс упускают при расчётах.